解决办法：①减少气化器外供量；②提高气化器水温。在夏季，水温控制在75+5~C，冬季控制在80~
5<：12，温度控制范围以出气温度保持在30℃以上为宜。

故障二：送电后电加热器不工作，将浮子开关提起时电加热器工作。
原因分析：气化器控制系统采用安全连锁，当气化器水位超过低限时，系统自动切断电源，防止LPG
气化不完全使液相进入气相中。

解决方法：给气化器加水，使液位达到规定高度。

故障三：气化器气相供出量小，生产能力明显降低，检查水温符合工艺要求，气化器出口控制阀也全部打开，
排污时排污量小或阻塞。
原因分析：气化器生产能力降低，检查水温、入口阀、入1：3过滤器均正常，液相入口压力正常，说明
气化器内部有堵塞使流量减小，生产量降低。因液化石油气中含有大量的烯烃，烯烃的化学性质不稳定，
在40℃以上时容易发生聚合反应形成棕黑色粘稠状的聚合物附着在蛇管内壁、排污管和集气管底部，
当长期不清洗蛇管、排污不及时或不畅时，聚合物将附着在蛇管内壁、堵塞集气管的入口，造成通径减
小，导致生产能力降低。

解决方法：① 断开气化器液相入I：3，从入口处注入CC1 等有机溶剂，在加热状态下浸泡24h一50h，用氮气将有机溶剂及杂物从排污管中出。
@2002年，2 气化器经过4年的运行，气化器排污管入口堵塞，用有机溶剂浸洗多日也无法疏通，
将集气管顶部及排污管断开，用机械的方式将蛇管内、集气管底部和排污管内的污物清出。
③定期进行排污。气化器运行前，打开排污管进行足量排污，将集气管底部的残余物排净。
④定期清洗气化器蛇管、集气管及排污管，有条件可以用高温蒸气吹扫，也可用CC1 等有机溶剂进
行浸洗。一般半年清洗一次为宜。
⑤ 改进气化器的设计，在集气管顶部和排污管出集气管后加装法兰，便于加入溶剂和清扫气化器。

故障四：气化器停止运行后气化器内部压力迅速升高到2．5MPa以上。
原因分析：在气化器停止运行期间，如果气化器出入口关闭后，蛇管内液化气在80℃时饱和蒸汽压
2．0MPa以上，当压力超过安全阀压力时安全阀会发生自动放散。

处理办法：① 打开排污阀门，将气化器内气体放散降压。
② 在气化器停止运行时，先关闭LPG液相入口阀，待气化器内液态LPG气化导出后再关闭气化器
气相出口阀。